平(ping)壓平(ping)模(mo)切機操(cao)作主要有4個步驟

   ; 第1步驟(zou)：開機前(qian)準備工作(zuo)：檢(jian)查(cha)模切機上是否有異(yi)物；看交接記錄(lu)，了解設備之前(qian)運行情況；檢(jian)查(cha)產品質量。

    第2步驟：開機生產前準備(bei)工(gong)作(zuo)：檢查產品是否有叼口 、模切和盒樣尺寸是否相同，選(xuan)好(hao)(hao)底模版材料并裝(zhuang)好(hao)(hao)。調節好(hao)(hao)各(ge)部件，檢查沒(mei)有質(zhi)量(liang)問題之(zhi)后(hou)，主管簽字后(hou)確認生產。

    第3步驟：生產(chan)中工(gong)(gong)作：按生產(chan)要求(qiu)和簽(qian)樣(yang)標準進(jin)行生產(chan)；5-10分鐘(zhong)抽樣(yang)檢查(cha)一(yi)下(xia)，如果出(chu)現問(wen)題(ti)，應停止生產(chan)工(gong)(gong)作。

    第4步驟：生(sheng)產結束之后：機長填(tian)好各(ge)類報表，做好交班記(ji)錄，關閉電源(yuan)。

    平壓(ya)平模切機模切產品的質量受模切精度影響， 出現這(zhe)種(zhong)情(qing)況，如(ru)果機械方面沒有問題(ti)，可以考慮(lv)一下環境因(yin)素(su)、操(cao)作人員因(yin)素(su)和制版(ban)因(yin)素(su)這(zhe)三個因(yin)素(su)。

  　一、環(huan)(huan)境的(de)因素(su)。主要(yao)是環(huan)(huan)境影響(xiang)(xiang)(xiang)到(dao)紙(zhi)板變形(xing)或伸張(zhang)，進而“套印”不準，影響(xiang)(xiang)(xiang)了(le)模切(qie)(qie)精度(du)。要(yao)保證模切(qie)(qie)壓痕(hen)與印刷(shua)盡量(liang)在同一作業(ye)環(huan)(huan)境下(xia)，或者作業(ye)環(huan)(huan)境一樣。上光和(he)覆(fu)膜的(de)紙(zhi)張(zhang)要(yao)進行模切(qie)(qie)預處理，減(jian)少(shao)紙(zhi)張(zhang)變形(xing)對(dui)模切(qie)(qie)精度(du)的(de)影響(xiang)(xiang)(xiang)。還有就是選(xuan)擇合(he)適的(de)紙(zhi)張(zhang)，減(jian)少(shao)材料因素(su)對(dui)模切(qie)(qie)精度(du)的(de)影響(xiang)(xiang)(xiang)。

    二、操(cao)(cao)作(zuo)人員的(de)因素。從制版(ban)到模(mo)切，操(cao)(cao)作(zuo)人員應(ying)嚴格遵守工藝(yi)流程(cheng)，加強生產(chan)管(guan)理，對操(cao)(cao)作(zuo)人員進(jin)行(xing)上崗前(qian)的(de)專業(ye)技能的(de)培訓。

    三、制(zhi)版(ban)(ban)因(yin)素。設計(ji)制(zhi)版(ban)(ban)過(guo)程中可能(neng)會出現問題，要(yao)(yao)用先(xian)進的制(zhi)版(ban)(ban)方式，提高模(mo)(mo)切版(ban)(ban)的精(jing)度；做好模(mo)(mo)版(ban)(ban)的校正(zheng)，最重要(yao)(yao)的是(shi)印刷與(yu)模(mo)(mo)切的位置對正(zheng)。手工制(zhi)版(ban)(ban)比較容易(yi)出現偏差(cha)，可能(neng)導致(zhi)印刷位置與(yu)模(mo)(mo)切位置不(bu)一致(zhi)，實(shi)在不(bu)行(xing)需要(yao)(yao)重新制(zhi)版(ban)(ban)。